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一種水性坐墊革及其制備方法,所述水性坐墊革包括一基布,所述基布上依次涂覆有濕法發泡底層,干法發泡上層以及面層,所述濕法發泡底層,干法發泡上層和面層均采用水性聚氨酯樹脂漿料制成,所述濕法發泡底層漿料中含有3001000目的填充粉體,所述濕法發泡底層漿料的發泡倍率為1.31.5倍,所述干法發泡上層漿料中含有15004000目的填充粉體,所述干法發泡上層漿料的發泡倍率為1.82.0倍
采用聚醚三元醇310,聚醚二元醇PPG為軟段原料,二異(IPDI)為硬段原料,2,2-雙羥丙酸(DMPA)為親水性擴鏈劑,利用—NH2與—NCO的反應性,在水性聚氨酯(WPU)預聚體上接入端烷氧基氨基硅油,加水乳化,制備出乳液穩定且乳膠膜耐水性較好的氨基硅油改性WPU共聚物乳液.通過測定WPU共聚物乳液的離心穩定性,黏度,粒徑以及乳膠膜的接觸角,吸水率等,得到優化的合成工藝:軟段原料m(PPG):m(GE-310)為2:1,預聚反應時間90 min,預聚反應溫度85℃;氨基硅油改性WPU的佳工藝為:R值2.4,DMPA質量分數8%,氨基硅油質量分數9%,氨基硅油改性溫度20~30℃.
當預聚反應溫度為65～80℃,-COOH%含量為2%,R值為1.4,擴鏈劑采用乳化前后各加一半時,可獲得穩定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能優異的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量對有機硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影響,結果表明:使用聚醚型氨基硅油對水性聚氨酯進行改性能夠獲得貯存穩定性較好的復合乳液;當聚醚型氨基硅油含量在2～3%時,涂膜綜合性能優良. 3.討論了引發劑的選擇,聚合溫度,聚酯的用量以及MMA/BA之間質量比對水性聚氨酯-聚酯復合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影響;并通過TEM,DSC,TG與普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液
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